上期我們說了關于實木辦公家具前期毛條基準面如何挑選的問題，今天貴州辦公家具定制小編就來帶大家繼續了解下，如何進行加工：

在實際生產中，基準面的加工一般采用平刨加工和銑削加工兩種方式。

一、平刨加工

（1)手工進料平刨加工

這種方法在生產中使用廣泛，它可以消除毛料的形狀誤差及鋸痕等，常用平刨床進行加工。為了獲得光潔平整的表面，應將平刨床的后工作臺表面調整在與柱形刀頭切削圓的同一切線上，前后工作臺須平行，前工作臺面低于后工作臺面，兩臺面的高度差即為切削層的厚度，。采用平刨加工工件時，一次刨削的最佳切削層厚度為1.5~2. 5mm,而超過3mm易使工件出現崩裂和表面波紋，使刨削加工條件變差，影響工件表面質量，因此，需要通過多次刨削加工才能獲得精確的基準面。

利用平刨床上的導板可以加工基準面的相鄰面，導板與工作臺垂直時，基準面與相鄰面成直角，若調整導板與基準面成一定角度，相鄰面與基準面也成同樣的角度。

對基準面的平直度要求較高的零件，需用平刨床進行加工。這是因為手工進料對工件的垂直作用力較小，工件彈性變形就小，故刨削后彈性回復變形小，刨削面的平直度高。在手工進料的平刨床上刨削毛料基準面時，要求進料速度均包，對刨削硬質材毛料或毛料的節疤處，進料速度應適當放慢，以減少切削阻力，提高加工質量 進料速度不能時快時慢，以確保刨削面的平直度與光潔度。

手工進料平刨床操作簡單、價格便宜、加工質量好，應用廣泛。但是利用這種機床加工，勞動強度較大，生產效率低，而且操作不安全。

(2)機械進料平刨加工

現在采用的機械進料方式主要有壓輪進料、履帶進料及尖刀進料裝置等，它是在手工進料平刨機上增設了自動進料裝置而構成的，其原理是對毛料表面施加一定的壓力后所產生摩擦力來實現進給的。

目前常用的機械平刨進給機構為了獲得足夠的進給力和平穩進料，而對毛料施加一定的垂直壓力，致使自身翹曲不平，而且長、薄的毛料很容易暫時變為平直。當加工完成，壓力解除后，毛料仍將恢復原有的翹曲狀態，此時被加工的表面不宜作為基準面。因此，企業主要還是使用手工進料方式。

二、銑削加工

在毛料加工工藝中，銑床可以加工基準面、基準邊及曲面。

加工基準面時，將毛料靠住導尺進行加工，這種方法適合寬薄或寬長的板材側邊加工。加工曲面時則需用夾具、模具，夾具樣模的邊緣必須與所要求加工的形狀相同，且具有精確度高和光滑度好等特點，毛料固定在夾具上，樣模邊緣緊靠擋環移動就可以加工出所需的基準面；側基準面加工時，如果要求它與基準面之間呈一定角度，就必須使用具有傾斜刃口的銑刀，或通過刀軸、工作臺面傾斜來實現。

當刨削毛料的側邊較長且數量較多時，可以用專用的刨邊機加工。它利用一個履帶進料機構，將兩個工件作相對方向進料，可以加工平整的側基準面，也可以加工不同斷面的兩個側邊。基準面經刨削加工后，要檢查加工面的直線度、平整度和相鄰面之間的角度，并對機床作出相應的調整。

對于鉆孔及打眼等工序一般需要端面作為基準，但在配料是使用的截斷鋸精度較低和毛料邊部不規整等因素都將影響端面的加工精度。因此，毛料經過刨削后還需要在精截，也就是端面基準面的加工，使它和其他表面具有規定的相對位置與角度，使零件具有精確的長度。通常使用帶推架的圓鋸機、懸臂式萬能圓鋸機加工，雙端鋸（銑）機也可以加工出很精確的兩個端面。

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